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浅谈活性炭生产工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-05-17   来源:滤商网   浏览次数:624
核心提示: 活性炭的用途包括:饮用水过滤、工业用水或废水的深度过滤、水质净化、工业尾气净化、催化功能和载体、带色液体脱色、色谱分析、测甲醇、锡和硅的还原剂、黄金提取、有害气体净化、室内空气净化等,现已被广泛地应用多个领域和行业。
  活性炭又称活性炭黑,就是带纤维原料经过干燥、碳化、活化等工艺处理,而形成的一种具有较强吸附功能的黑色碳化物。是黑色粉末状或颗粒 状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列,在交叉连接之间有细孔,在活化时会产生碳组织缺陷,因此,它是一种多孔碳,堆积密度低,比表面积大。
  活性炭按制成原料可分为:木质活性炭、兽骨活性炭(血炭)、矿物质活性炭(煤制活性炭)、椰壳活性炭、果壳活性炭(花生壳活性炭)、稻壳活性炭、再生活性炭、其它原料的活性炭等。
  活性炭的形状包括:粉状活性炭、颗粒活性炭、圆柱状活性炭、球形活性炭、其它形状活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭。
  活性炭按孔径大小分为:大孔:半径>20000nm(纳米);过渡孔:半径150 ~20000nm(纳米);微孔:半径<150nm(纳米); 活性炭的表面积主要是由微孔提供的。
  活性炭的用途包括:饮用水过滤、工业用水或废水的深度过滤、水质净化、工业尾气净化、催化功能和载体、带色液体脱色、色谱分析、测甲醇、锡和硅的还原剂、黄金提取、有害气体净化、室内空气净化等,现已被广泛地应用多个领域和行业。



  活性炭生产工艺按生产方法可:分物理水蒸气法和化学生产法。由于化学法生产活性炭工艺复杂,成本较高,且尚未被广泛使用,所以我们将重点介绍物理水蒸汽法生产活性炭的工艺及流程:首先果壳活性炭生产原料要在储存室进行充足配料,然后原料经过输送机输送到回转窑进行煅烧(两段窑)碳化,再经过活化系统进行活化,活化好的活性炭经过破碎系统进行破碎,破碎后的活性炭经过筛分设备进行筛分,按照不同的粒度进行封装;如果要制成粉状活性炭,在破碎后还要经过磨粉工艺,然后再进行封装和品质检验。
  在活性炭生产工艺中,其中活化是影响活性炭吸附能力的关键因素,下面重点讲解活性炭的活化工艺和方法。
  活性炭活化工艺方法
  实际上原材料碳化的过程也是一个活性的过程,只是经过活化的碳化物才称得上是真正合格的活性炭,也只有经过活化的活性炭吸附效果才会更好。活性炭的活化方法也有很多,这里介绍活性炭最经济、效果最好、实用性最强、用法最广泛的果壳活性炭活性方法:二氧化碳和水蒸气法进行活性炭活化。
  以一定的速率升温至900度, 并在900度时通入水蒸汽分别活化, 控制进水速率为1.6ml/min,然后用5%的盐酸清洗制备好的活性炭料, 以除去原料制备和活化过程中引入的杂质离子, 再用蒸馏水反复冲洗至中性, 最后活性炭在真空干燥设备中用120度烘干。
  活性炭生产设备
  果壳活性炭的生产设备包括:集料器、输送机、烘干机、煅烧窑、风选机、破碎机、筛分机、洗选机、磨粉机、包装机等设备。
  发布时间:2012-05-15 浏览次数:11次 来源:
  活性炭概念:活性炭又称活性炭黑,就是带纤维原料经过干燥、碳化、活化等工艺处理,而形成的一种具有较强吸附功能的黑色碳化物。是黑色粉末状或颗粒 状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列,在交叉连接之间有细孔,在活化时会产生碳组织缺陷,因此,它是一种多孔碳,堆积密度低,比表面积大。
  果壳活性炭的分类
  活性炭按制成原料可分为:木质活性炭、兽骨活性炭(血炭)、矿物质活性炭(煤制活性炭)、椰壳活性炭、果壳活性炭(花生壳活性炭)、稻壳活性炭、再生活性炭、其它原料的活性炭等。
  活性炭的形状包括:粉状活性炭、颗粒活性炭、圆柱状活性炭、球形活性炭、其它形状活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭。
  活性炭按孔径大小分为:大孔:半径>20000nm(纳米);过渡孔:半径150 ~20000nm(纳米);微孔:半径<150nm(纳米); 活性炭的表面积主要是由微孔提供的。
  活性炭的用途
  活性炭的用途包括:饮用水过滤、工业用水或废水的深度过滤、水质净化、工业尾气净化、催化功能和载体、带色液体脱色、色谱分析、测甲醇、锡和硅的还原剂、黄金提取、有害气体净化、室内空气净化等,现已被广泛地应用多个领域和行业。
  活性炭生产工艺
  活性炭按生产方法可:分物理水蒸气法和化学生产法。由于化学法生产活性炭工艺复杂,成本较高,且尚未被广泛使用,所以我们将重点介绍物理水蒸汽法生产活性炭的工艺及流程:
  首先果壳活性炭生产原料要在储存室进行充足配料,然后原料经过输送机输送到回转窑进行煅烧(两段窑)碳化,再经过活化系统进行活化,活化好的活性炭经过破碎系统进行破碎,破碎后的活性炭经过筛分设备进行筛分,按照不同的粒度进行封装;如果要制成粉状活性炭,在破碎后还要经过磨粉工艺,然后再进行封装和品质检验。
  在活性炭生产工艺中,其中活化是影响活性炭吸附能力的关键因素,下面重点讲解活性炭的活化工艺和方法。
  活性炭活化工艺方法
  实际上原材料碳化的过程也是一个活性的过程,只是经过活化的碳化物才称得上是真正合格的活性炭,也只有经过活化的活性炭吸附效果才会更好。活性炭的活化方法也有很多,这里介绍活性炭最经济、效果最好、实用性最强、用法最广泛的果壳活性炭活性方法:二氧化碳和水蒸气法进行活性炭活化。
  以一定的速率升温至900度, 并在900度时通入水蒸汽分别活化, 控制进水速率为1.6ml/min,然后用5%的盐酸清洗制备好的活性炭料, 以除去原料制备和活化过程中引入的杂质离子, 再用蒸馏水反复冲洗至中性, 最后活性炭在真空干燥设备中用120度烘干。
  活性炭生产设备
  果壳活性炭的生产设备包括:集料器、输送机、烘干机、煅烧窑、风选机、破碎机、筛分机、洗选机、磨粉机、包装机等设备。
 
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