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AQUCELL气水混合超滤膜在流化床出水分离上的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-05-16   来源:武汉艾科滤膜技术有限公司   浏览次数:1352
核心提示: 洗涤剂生产废水生化处理后采用活性炭流化床去除水中残余的小分子有机物,利用武汉艾科滤膜技术有限公司独特的气水混合超滤膜进活性炭流化床出水进行固液分离,分离精度高,处理效率快,分离后的活性炭颗粒回到流化床再利用,维持流化床中活性炭颗粒的浓度,整体上对小分子有机物的去除效率提高。




       洗涤剂生产废水生化处理后采用活性炭流化床去除水中残余的小分子有机物,利用武汉艾科滤膜技术有限公司独特的气水混合超滤膜进活性炭流化床出水进行固液分离,分离精度高,处理效率快,分离后的活性炭颗粒回到流化床再利用,维持流化床中活性炭颗粒的浓度,整体上对小分子有机物的去除效率提高。

广州某洗涤剂生产废水处理案例介绍
  
1、废水处理工艺流程

                                                          图1 二沉池出水

  洗涤生产废水生化处理后二沉池出水水质感官上浑浊,悬浮物多,出水表面容易泛起的小气泡。后续采用活性炭流化床处理出水中残留的小分子溶解性的物质。纤维过滤器作为活性炭流化床的预处理,去除二沉池中大的悬浮物质,大分子不溶性的有机物等,具有处理量大,截污量大,处理效果好的特点。


                               图2 活性炭流化床                   图3 高效纤维过滤器
 
  以上处理工艺以活性炭流化床为基础,以颗粒活性炭为载体,结合膜反应器工艺的固液分离技术,使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体,使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合,被吸附、富集在活性炭表面,使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域;活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面,其多孔的表面吸附了大量微生物菌群,特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群;同时,颗粒活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力,在高溶解氧条件下,微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解,然后武汉艾科滤膜技术有限公司的气水混合超滤膜分离系统将水和吸附了有机物的活性炭等颗粒分开,通过错流过滤,进一步净化污水,使其达到后续反渗透进水的要求。
       利用气水混合超滤膜分离活性炭流化床出水,含有活性炭颗粒的浓水回流到流化床中继续处理,并能充分利用活性炭吸附特性,避免活性炭没有吸附饱和就流失掉。气水混合超滤膜具有0.01μm的过滤孔径,在正常运行时能保证出水浊度小于0.1NTU,悬浮物,胶体,细菌,微生物的去除率能达到99.99%。同时气水混合超滤膜在运行的时候曝气,对小分子COD物质的去除效率较其他的超滤膜高。

 


            图4 武汉艾科气水混合超滤膜现场
 
以上处理工艺对COD的去除效率如下表格所示:
1 COD去除效率
项目          出水
二沉池出水
活性炭流化床出水
气水混合超滤膜产水
COD/mg/l
50
20
16
去除率
——
60%
20%

  2、超滤的设计参数
  2.1、过滤模式
     原水为经过活性炭流化床处理出水,COD为20mg/l,颗粒活性炭含量为0.98g/l,超滤系统选用气水混合超滤膜,采用高错流过滤模式,错流浓水回到活性炭流化床。
2.2、超滤膜的选择
      气水混合超滤膜选用内径0.9mm的超滤膜丝,另考虑超滤产水量16T/H,选用AQU200×1481-D-100KH(UPVC)型号的超滤膜。

表2超滤膜技术参数
超滤组件型号
AQU200×1481-D-100KH(UPVC)
数量
14支
膜材质
改性聚氯乙烯(PVC)
纤维内外径尺寸
0.9mm/1.6mm
截留分子量(MWCO)
10万道尔顿
公称孔径
0.01μm
膜面积
30.1m2
进水最大压力
0.3MPa
膜两侧最大允许压差
0.15MPa










 3、气水混合超滤系统的运行控制
  (1)调整错流流量和回收率
活性炭流化床出水颗粒活性炭含量为0.98g/l,水质浊度较高,调整错流量为50%,将过滤膜表面截留的活性炭及时带出超滤膜组件,浓水回流到活性炭流化床。
(2)控制合适的进水压力和跨膜压差
在保证产水流量的情况下,进水压力越低越好,以免膜材料发生塑性变形,同时避免颗粒活性炭在泵的加速下划破膜丝,发生断丝现象等。最高进水压力不超过0.2Mpa,最高跨膜压力不超过0.1Mpa。

4、气水混合膜在活性炭流化床出水分离特性总结
  武汉艾科气水混合超滤膜分离活性炭流化床出水,具有以下特点
(1)气水混合超滤膜膜丝的机械强度达到15.2kg/cm2,伸长率为52%,在运行压力下过滤截留颗粒活性炭,不会出现断丝的现象,产水水质稳定。
(2)气水混合超滤膜采用新型结构,一端膜丝硬胶软胶双层浇铸,一端膜丝堵孔散布在筒体内,膜丝可以自由摆动和收缩,减弱膜丝的受力强度,膜丝不易断裂破损。
(3)气水混合超滤膜浓水回流到活性炭流化床中,膜截留的颗粒活性炭也随之回流到活性炭流化床中,这种运行方式能够保持活性炭流化床活性炭颗粒浓度不会随出水流失掉,保持流化床中的活性炭颗粒浓度不变,充分利用颗粒活性炭的吸附效应。
(4)活性炭流化床对有机物的去除随水中有机物的停留时间延长而增加。气水混合超滤膜错流浓水回到活性炭流化床,延长了水中有机物在流化床中的停留时间,对COD的去除效率提高,高达60%。

5、结束语
  采用活性炭流化床+气水混合超滤膜结合的工艺处理生化后的洗涤生产废水,对于溶解性的小分子有机物的去除率能使单独的活性炭流化床工艺的25%-45%提高到60%,COD的去除效率大大提高。同时气水混合超滤的特殊运行曝气工艺对活性炭流化床出水的COD除去率仍能高达20%。
武汉艾科滤膜技术有限公司的气水混合超滤膜用于活性炭流化床出水的固液分离,能在原有污水达标排放的基础上,提高降低COD的去除效率,作为RO脱盐处理的预处理工艺,替代常规的砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程,有机物的去除效率高,提高后续RO膜使用寿命,降低回用水处理成本。(武汉艾科滤膜技术有限公司)
 
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