钢铁行业除尘技术最显著的进步和应用表现在高炉煤气的净化。烟气净化的传统工艺是用湿法,能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资费用高,因此将湿法改为干法是节能减排最显著的成果.近十年来,应用于中小型高炉的高炉煤气除尘技术基本普及.目前,大型高炉煤气除尘技术表现出强劲的势头,2008年3200m3高炉煤气除尘骨架净化项目已获成功,5000m3高炉除尘的项目也在进行中.干法净化高炉煤气采用除尘技术取代了传统的双级文氏管湿法除尘技术.其突出的优点是总投资可节约30%,占地节省50%,节水200kg/t钢,节电70%以上,回收的煤气含水量低,且热值明显提高.应用该技术同时还可大幅降低烟尘排放量和废水排放量,并可减少管理人员数量.
钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘,原来大都采用除尘骨架.由于国家烟尘排放标准提高到50mg/m3以下,一些城市和企业排放标准达到20~30mg/m3.对于小于10μm的微细颗粒物,电除尘器难以捕集,如增强电场或将电场断面扩大,其投资、能耗、运行费用都将显著增加,并仍难以达标排放,因而近年来许多企业开始采用布袋除尘器或电改袋;烧结机机头烟气净化主要的任务是脱硫,在半干法脱硫中,应用袋式除尘器,烟尘排放浓度可大幅度降低到20~30mg/m3以下,设备运行稳定,不受烧结机工况波动的影响,并可大大改善厂区和周边环境.