类型 | 液压机 | 结构类型 | 龙门式 |
布局形式 | 立式 | 适用对象 | 塑料、粮食、沙子、泥土、石油、其他 |
结构和分离要求 | 压榨分离 | 分离因素Fr值范围 | 液压压滤 |
品牌 | 天工机械 | 型号 | TG320 |
电机功率 | 4.0(kw) | 外形尺寸 | 2600*1200*2200(mm) |
重量 | 2500(kg) | 应用领域 | 化工、食品、制药、选矿、石油、煤炭、水处理、船舶、医用、制药、冶金、纺织、其他 |
转鼓直径 | 公称推力:2600KN(mm) | 转鼓转速 | 额定油压:30MPA(r/min) |
装料限量 | 300KG | 产品类型 | 全新 |
用途 | 工业用 | 自动化程度 | 半自动 |
临沂天工机械制造厂
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T512081999
代替JB/T51208.1~51208.394
农用液压榨油机产品质量分等
(内部使用)
1范围
本标准规定了农用液压榨油机产品的质量指标、试验方法、检验规则。
本标准适用于农用液压榨油机产品质量分等。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T55281995植物油脂水分及挥发物含量测定法
GB/T55291985植物油脂检验杂质测定法
GB/T55301998动植物油脂酸价和酸度测定
JB/T56731991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
JB/T9794.21999农用液压榨油机试验方法
3质量指标
农用液压榨油机产品质量分等指标应符合表1、表2的规定。
4试验方法
4.1基本要求
4.1.1样机抽取封存后至检测工作结束期间,除按有关规定进行保养和维修外,不允许更改样机和换件。
4.1.2产品检验测试过程中,必须保证每个检测数据的准确、可靠,如发现异常数据应及时找出原因,并作必要的处理。
4.1.3测试用各类设备、仪器、仪表的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前,对测试设备、仪器应进行检查、校准。
4.1.4检测试验前,制造厂应提供受检农用液压榨油机必要的技术文件。
4.2检测项目
确定抽样样机无漏装和其它异常情况后进行第3章表1、表2所列项目的检测试验。可靠性试验可在性能试验之外的样机上进行。
4.3检测试验方法
4.3.1作业性能(干饼残油率、出油效率、吨料耗电、吨压力生产率)试验
按JB/T9794.2的规定进行测定。
4.3.2油品质量检验
按GB/T5528-5330的规定进行检验。
4.3.3整机耐压试验
对榨油机进行加压,活塞伸出最大行程,压力表读数为工作压力的1.25倍时停止加压,稳压15min,记下压力表的读数,观察各部分是否有漏油情况。
4.3.4安全阀可靠性试验
将安全阀使用压力调至工作压力(+1~+5)MPa,测定跳阀时压力表的读数,共进行5次。
4.3.5首次故障前工作时间
按JB/T9794.2的规定进行测定。
4.3.6外观质量、油漆涂层质量的检测
按JB/T5673的规定进行测定。
4.3.7装配与装箱包装要求的检查
采用扳手检查紧固件的紧固情况,以手感评定。装箱包装要求采用清点和目测的方法进行检查。
5检验规则
5.1不合格项目分类
5.1.1农用液压榨油机产品应根据GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则,按表3所列不合格项目分类和表4抽样检验方案检查判定。
5.1.2被检查的项目凡不符合第3章及有关标准、图样及技术文件规定要求的,均为不合格项目。
5.1.3不合格项目按其对产品质量的影响程度,分为A、B、C三类。A类为对产品有重大影响的项目;B类为对产品有较大影响的项目;C类为对产品性能有轻微影响的项目,侧重于整机装配和外观质量项目上。
5.2抽样方法
5.2.1抽样检查程序按GB/T2828规定的一次正常抽样方案,采用特殊检查水平S1。
5.2.2采用随机抽样,在工厂近一年内生产的合格产品中随机抽取。抽样时,整机和零部件样本的母体量应不少于26台,零部件的母体量不少于10套(件)。整机抽样2台,零部件抽样2套(件)。零部件在半成品库或装配线上抽取;整机在成品库或经销部门抽取,在经销部门抽样时不受母体量大小的限制。抽取的样品应是相应等级的合格产品。
5.3评定规则
5.3.1产品根据要求的等级按表4的规定进行抽样判定,表中合格质量水平AQL、合格判定数Ac、不合格判定数Re均按计点法(即不合格项目数)计算。
5.3.2采用逐项考核评定,样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时,该类即判为通过。同时应按各类抽样检验方案分别作出通过与否的决定。以A、B、C三类均通过的等级定为产品等级。