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| 样式 | 带式 | 自动化程度 | 自动 |
| 适用对象 | 污泥 | 滤料类型 | 陶粒 |
| 品牌 | BRD | 型号 | WTS500-30000 |
| 性能 | 精密过滤、高效过滤 | 适用范围 | 化工、石油、制药、轻工、食品、水处理、电镀、冶金、染料、纺织 |
| 有效容积 | 0（L） | 外形尺寸 | 1800*2000*5000（m） |
| 处理能力 | 150-250 | 进料含水率 | 95-97（%） |
| 滤饼含水率 | 75-78（%） | 设备重量 | 19000（Kg） |
使用现场链接http://v.youku.com/v_show/id_XMjAzNDcxNzE2.html
带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
主要应用范围 ：各种工业废水污泥脱水处理The Sludge Dewatering Of The various Industrial Waste Water Treatment Plants. 屠宰、畜牧业污泥脱水处理The Sludge Dewatering Of The Butchery、Livestock...etc.Factories. 都市下水道、水肥、净水厂污泥脱水处理The Sludge Dewatering Of The City Sewer,Excretion,Water Purifying...etc.Sewage Treatment Plants. 食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理Solid And Li quid Separation Under Processing For The FoodBeverage、Chemical Industry、Mine...etc Factories.
带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。 1.化学预处理脱水 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。 2.重力浓缩脱水段 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。 3.楔形区预压脱水段 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。 4.挤压辊高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。 三晶变频器在电机应用的主要特点： 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强
带式压滤机的结构特点系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点： 1、第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高达300mm，使污泥在重力脱水段静水头h增加，提高了重力脱水能力。 2、重力脱水段长，第一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经楔形、S形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。 3、第一个脱水辊采用T型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。 4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。 5、噪音低、无振动。 6、化学药物用量少
随着污水排放标准不断地提高和二级生化处理工艺的不断发展， 污水处理过程排出污泥的性质也发生了变化。因此污泥浓缩阶段的设计思路和设备选择也需作相应的调整。例如，生物除磷处理工艺产生的污泥不宜在沉淀池和浓缩池停留时间过长，为了缩短污泥浓缩的停留时间， 提高污泥浓缩效果， 降低后续设备的投资和运行成本已成为用户关注和迫切要求， 所以采用机械浓缩设备取代传统的污泥浓缩池势在必行。
我公司新开发WTS-N型带式浓缩压滤机，它吸收了九十年代末国外最新机械浓缩，压滤脱水的原理和技术设计而成的。WTS-N型带式浓缩压滤机的浓缩段可单独使用，也可与WTS型带式压滤机组成全新一代浓缩-压滤脱水一体化设备。 WTS-N型带式浓缩压滤机工作过程:污泥经投加凝聚剂进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器，将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上，并在泥耙的双向疏导和重力的作用下， 污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。 重力脱水后浓缩污泥经反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。 然后喂入S型压榨段，在S型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个不同口径辊筒反复压榨，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，而上下滤布在运行过程中不断地被自动清洗。特点：（1）带式浓缩压滤机浓缩段的处理效率和性能是传统污泥浓缩池与之无法相比的。传统污泥浓缩池停留时间一般需10小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1-2分钟。（2）带式浓缩段设计成倾斜式，增加进料部分静压头，提高脱水效率。（3）浓缩段和压滤段的传动均采用无级调速，以求得最佳工艺匹配。（4）滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。（5）滤布清洗装置：采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。（6）滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1.化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
晶变频器在电机应用的主要特点：
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
| 型号 | 滤带宽度mm | 滤带速度m | 给料浓度% | 出料浓度% | 工作压力MPa | 清水压力MPa | 驱动功率KW | 处理量m3/h |
| WTS-1000 | 1000 | 2-6 | 3 | 25~45 | 0.4 | 0.5 | 2.2 | 3~6 |
| WTS-1500 | 1500 | 2-6 | 3 | 25~45 | 0.4 | 0.5 | 2.2 | 6~10 |
| WTS-2000 | 2000 | 2-6 | 3 | 25~45 | 0.4 | 0.5 | 3.0 | 9~15 |
| WTS-2500 | 2500 | 2-6 | 3 | 25~45 | 0.4 | 0.5 | 3.0 | 15~20 |
| WTS-3000 | 3000 | 2-6 | 3 | 25~45 | 0.4 | 0.5 | 4.0 | 20~30 |
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