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| 适用对象 | 明胶 | 应用领域 | 食品 |
| 产品类型 | 全新 | 型号 | FY |
| 处理能力 | 各种规格 | 用途 | 工业用 |
传统工艺中，鱼鳞明胶液通过树脂吸附脱盐后就直接进入三效蒸发进行浓缩，那样在胶液低浓度下浓缩耗能巨大，生产效率太底，产能很难提高。
我司研发的新工艺使用高分子的进口膜技术进行浓缩，能够在低温下快速将稀的鱼鳞明胶液由底浓度提高至12-15%，在进行三效蒸发，即可在短时间内胶液快速穿过高温三效，避免因高温致使明胶蛋白分解而影响明胶冻力和透明度。
1、原理：
此技术采用世界上先进的原装进口有机高分子膜,通过内外压差将经棉饼过滤后的稀胶液中的水、小分子多肽以及部分盐去除,从而达到浓缩的效果。膜的使用,只需比较廉价的电能,操作简便.最主要的是其在对蛋白浓缩(脱水)的过程中,同时也将金属盐类和小分子物质分离出去,达到分离,纯化和浓缩的作用。
膜设备在生产中一般浓缩4倍左右，但浓度越高通量越低膜污染也越严重，一般我们建议浓缩至10－15%，再进入三效蒸发浓缩。
2、膜浓缩技术与传统工艺三效蒸发法的对比：
在国外大多明胶厂很早就使用膜设备浓缩明胶，主要将3%左右的稀胶液在低能耗下快速提升到10%~12%，而我国较大部分明胶厂到目前为止，仍然使用高能耗的外循环或三效、四效等热浓缩设备，每天用煤量相当惊人，生产成本也较高。最近几年我们公司不断引进国际先进膜技术，同时不断加强工艺开发力度，使膜设备在明胶浓缩过程中技术越来越成熟，得到越来越多明胶厂的认可，其作用主要表现在：
1）降低产品灰份，通过膜浓缩去水的同时，产品的灰份也下降40~45%。
2）提高产品的冻力和粘度。
3）节能降耗，大大降低煤耗（例如：我司今年刚推出的一台明胶浓缩膜设备，在实际运行中，平均每脱出一吨水需耗电3KW左右，无需其它能源，而且稀胶中75~80%的水份可通过膜快速去除，而使用常规的三效热浓缩脱出一吨水约需120kg煤，同时还要耗电，因而膜浓缩的节能效果相当突出）。
4）设备操作简单，每台设备每班只需一操作人员切换相关的阀门即可保障设备的正常运行。
5）设备现场卫生条件好，安装要求简单，占地面积小。
6）设备连续运行能力强，产水量稳定性好。
7）清洗容易，每天只需在线清洗一次。
8）膜的耐用性好，目前在实际生产中可达两年以上。