上海工洲阀门有限公司

〖〖(伽利略Galileo)机械、设备行业高端品牌欧洲品质〗〗
上海苍茂实业不断从欧洲引进、更新各类产品的技术，使之处于国际领先水平，与此同时，在引进欧洲技术基础上加入创新，使产吕更适合国内使用，效果更好，使用寿命更长。

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◎精密过滤器
Air Filter




一、工况条件与技术指标
Working condition and technical data
进气温度（Inlet temperature): 80℃
进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa

二、伽利略冷冻式干燥机产品特点：

三、型号规格与性能参数
Model,size technical data

精密过滤器概述prefix = o ns = urn:schemas-microsoft-com:office:office

工作原理

　　精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。

结构特点

　　精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。　　各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。

精密过滤器应用

　　用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。[1]?

精密过滤器特点

1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01ｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt；　　2、结构合理，体积小、重量轻；　　3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。　　4、三级分段净化处理，使用寿命长

精密过滤器材料

　　1、外壳：铝合金；　　2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金；　　3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳；　　4、液位指示器、金属杯、PV。

精密过滤器种类

C级精密过滤器

　　通用范围：一般往复式空压机前置过滤　　材质：多层玻璃纤维滤芯　　滤杂质：5MICRON　　滤油含量：5PPM　　最大压力：16KG/CM　　最高温度：65℃　　一般压差：0.2KG/CM　　最大压差：0.7KG/CM　　功能：将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON　　

T级精密过滤器

　　通用范围：一般螺旋式空压机前置过滤　　材质：多层玻璃纤维滤芯　　滤杂质：1MICRON　　滤油含量：0.5PPM　　最大压力：16KG/CM　　最高温度：65℃　　一般压差：0.17KG/CM　　最大压差：0.7KG/CM　　功能：将压缩空气内的油气滤除至0.5PPM以以滤除杂质颗粒至1MICRON以下

A级精密过滤器

　　通用范围：一般空气压缩机后置过滤　　材质：多层玻璃纤维滤芯　　滤杂质：0.01MICRON　　滤油含量：0.01PPM　　最大压力：16KG/CM　　最高温度：65℃　　一般压差：0.275KG/CM　　最大压差：0.7KG/CM　　功能：将压缩空气中微量油气精密滤除至0.01PPM同时滤除空气中杂质颗粒至0.01MICRON达到无油标准的高品质压缩空气

H级精密过滤器

　　通用范围：用高度精密过滤专用　　材质：活性碳滤芯　　滤杂质：0.03MICRON　　滤油含量：0.003PPM　　最大压力：16KG/CM　　最高温度：65℃　　一般压差：0.75KG/CM　　最大压差：0.7KG/CM　　功能：一般用于滤除压缩空气中的臭氧，非常微细的油气及超微颗粒　　精密过滤器为了能达到高精密过滤品质，采用了多层不同过滤材质，其中包含了硼矽酸盐的纤维层、玻璃纤维层、活性炭纤维层、多层不织布层及不锈钢网层。唯有如此才能达到无油，无杂质高品质空气。　　补充:　　C主管路过滤器能除去大量的液体及3m以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。　　T空气管路过滤器能滤除小至1m的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。用于A级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。　　A超高效除油过滤器能滤除小至0.01m的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。用于H级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。　　H活性炭微油雾过滤器能滤除小至0.01m的油雾及碳氢化合物，达到最低残油含量仅0.003ppm，不含水分、灰尘和油，无臭无味。起最后一道过滤作用，供一些必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。

过滤器选型的一般原则

1、进出口通径　　原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。　　2、公称压力　　按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择　　主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表滤网规格。　　
4、过滤器材质　　过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。　　
5、过滤器阻力损失计算　　水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

过滤器滤网精度换算

精密过滤器滤芯

精密过滤器滤芯是过滤器的心脏，顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。

过滤器滤芯能够受到污染的介质被净化，达到我们生产、生活所需要的洁净状态，具有一定的洁净度。过滤器滤芯使用范围非常广泛，大到工业生产如钢铁冶炼、电力生产、海洋净化等等，小到生活饮用水处理、生活垃圾在利用、汽车燃用过滤、自行车润滑油过滤等等，所以说，我们生活当中洁净技术都在使用过滤器、滤芯。　　过滤器滤芯根据使用介质分为：空气过滤器滤芯、水过滤器滤芯、油过滤器滤芯。

、干燥器状况 检查干燥器时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂， 抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。
　　2、干燥气路 在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够， 就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。 一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时， 则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。
　　假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值， 那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。 回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。 当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。 要时常检测干燥器的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥器尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如PET）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。
　　3、干燥剂的再生和冷却 干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。 露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥器正常运行时的露点读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30oF。 另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。 如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。